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陶瓷材料廣泛應用于機械領域。為了提高零件的強度，通常采用表面處理和陶瓷材料。陶瓷材料具有高熔點、高剛性、高化學穩定性、高絕緣性和熱膨脹性等優點。根據不同的類型可以采用不同的方法。經過分析和了解，可以很好的選擇合適的方法，促進零件更好的工作，保證最終的質量。通過采用熱噴涂技術，可以在金屬基體上制備陶瓷噴涂層，并將金屬材料和陶瓷材料的特性有機結合，獲得復合結構。今天來談談陶瓷噴涂技術的使用方法。
陶瓷噴涂工藝零件的表面處理方法
1。與傳統的感應淬火和火焰淬火工藝相比，陶瓷噴射表面熱處理的原理是能量密度高、加熱速度快、無需淬火介質、工件變形小、加熱層深度和加熱軌跡易于控制。相變淬火可使工件表面硬化深度達到0.1～2.0 mm，表面粗糙度為0.03～0.1 mm，提高零件的工作效率和耐磨性。
2。陶瓷噴涂表面合金化。采用陶瓷噴涂改變金屬及合金表面的化學成分，提高工件表面硬度和耐蝕性。其基本原理是：在陶瓷噴涂的作用下，一個或多個合金元素迅速與基材表面熔合，使廉價材料表面具有預定的合金成分。
3。也稱為陶瓷噴霧熔化淬火。陶瓷噴束將零件表面加熱到熔化深度，然后自冷使熔化層凝固。陶瓷噴霧用于水利工程。表面均勻、精細，使表面光滑、堅硬、耐磨、耐腐蝕。非晶態和非晶態的區別在于快速加熱、快速冷卻和淺層。
4。包層。包層是一種能量密度高、熱影響區小、變形小的零件。適用于某些高精度零件和變形要求嚴格的零件的修復或強化。粉末由粉末機械送至陶瓷噴涂熔池，使合金粉末與基體同時熔化，形成金屬涂層工藝。
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