熱噴涂技術適用于哪些范圍

無論是機械零件還是金屬零件，最突出的問題是表面磨損或腐蝕或兩者兼有。 這是涂料應用指南的簡要介紹：

  1.耐磨性-高溫和低溫下熱噴涂工藝的應用。 此類涂料具體分為以下幾種：

  （1）耐粘著性或耐刮擦性-當兩個表面相對滑動時，如果碎屑從一個表面粘附到另一表面，則會發生粘著性磨損或刮擦。 典型的涂層是鈷基碳化鎢和鎳鉻/碳化鉻涂層。

  （2）磨料顆粒的磨損-當硬表面在軟表面上滑動并且兩個表面之間發生磨損時，就會發生磨料磨損。 當纖維和線高速穿過表面時，也會發生磨料磨損。 專有的典型涂層是鈷基鎳鉻合金，自熔合金混合鉬和氧化鉻涂層。

  （3）耐微振動，反復加載和卸載會產生周期性應力，導致表面開裂和大面積脫落。 特殊用途的典型涂層是氧化鋁/二氧化鈦涂層。

  （4）抗氣蝕侵蝕-液體流動對表面產生機械沖擊。 典型的涂層是鋁青銅涂層。

  （5）當氣體或液體攜帶的顆粒高速撞擊表面時，會產生抗腐蝕和抗磨蝕性。 特殊用途的典型涂料是氧化鋁/二氧化鈦和氧化鋁涂料。

  2.耐高溫和抗氧化性-熱噴涂涂層耐化學或物理分解，提高了零件的高溫性能。 這種涂層分為以下幾種類型：

  （1）隔熱涂層-充當零件與高溫環境之間的隔熱層。 典型的涂層是用氧化釔穩定的氧化鋯涂層。

  （2）耐高溫氧化涂層可保護基材免受高溫氧化。 典型的涂層是鎳/鉻涂層。

  （3）耐熱腐蝕涂層-保護暴露于熱腐蝕性氣體的基材。 典型的涂層是鎳/鉻涂層。

  3.防腐蝕涂層-由于零件在使用中，環境溫度和各種介質對涂層材料（通常是鈷基合金，鎳基合金和金屬）有一定的要求，因此這種類型的涂層的選擇更加復雜。 

通過提高涂層的密度，阻止腐蝕性介質的滲透，氧化物被用作陶瓷，陶瓷等涂料。 合理選擇涂料和組件基材的氧化/還原電位，防止電化學腐蝕，并使用緩蝕密封劑。

  4.導電涂層或絕緣涂層-這種涂層分為以下幾種類型：

  （1）導電涂層-典型的涂層是銅涂層。

  （2）絕緣涂料-典型的涂料是氧化鋁涂料。

  （3）屏蔽涂層-抗電磁干擾（EMI）或高頻干擾（RFI）的典型涂層是銅涂層。

  5.恢復涂層的大小-這種類型的涂層主要用于修復因磨損或機加工超出公差范圍的零件。 涂層材料的選擇主要取決于零件的使用要求。