等離子噴涂設備的特點及其應用

等離子噴涂是一種材料表面強化和表面改性技術，可以使基材表面具有諸如耐磨性，耐腐蝕性，高溫抗氧化性，電絕緣性，隔熱性，輻射防護性，降低摩擦性和密封性等性能。 等離子涂層技術是一種利用直流電驅動的等離子弧作為熱源，將陶瓷，合金，金屬和其他材料加熱到熔融或半熔融狀態，然后將其噴涂到預處理過的工件表面上的方法。 以高速形成牢固粘附的表面層。 等離子噴涂設備也用于醫療目的。 作為加強人造骨并增強其親和力的方法，將數十微米的層噴涂在人造骨的表面上。

到目前為止，大氣等離子噴涂工藝可以使用大多數類型的熱噴涂材料，這些材料可以應用于幾乎所有金屬基材，并且可以噴涂其他工藝無法噴涂的涂層。

  1.生產具有特殊表面特性的零件；

  2.使用廉價的組件基礎材料，但保持高性能和表面特性；

  3.修理零件并恢復為舊的；

  4.維修錯誤處理的零件。

  通過大氣等離子噴涂實現的表面功能

  ★動態部件之間的間隙控制；

  ★耐磨表面

  ★維修和修理易損件

  ★耐磨，附著，微動或滑動摩擦

  ★抗氣蝕

  ★在酸性，堿性和鹽堿環境下的防腐蝕和化學腐蝕

  ★防腐

  ★導電表面

  ★絕緣面

  ★減摩防滑表面

  ★抗氧化

  ★低摩擦，潤滑表面

  ★導熱面

  ★絕緣表面

  ★裝飾處理

  特性：

  大氣等離子涂層材料中使用的一流設備和先進的控制裝置提供了比以往任何時候都更廣泛的涂層，可產生具有更好且可重現特性的噴霧劑。

  每個特性取決于涂層材料，噴涂設備配置，噴涂參數和組件配置。 以下是特殊用途涂料的示例。

  孔隙率：噴涂孔隙率可控制在2％以下。 在某些情況下，可以使用后噴涂工藝（例如擴散熱處理或聚合）來實現完全致密化。 在其他應用中，例如熱障涂層，當需要更高的孔隙率時，孔隙率可高達20％

  優化的硬度：硬度范圍從非常柔軟（40RH），用于間隙控制或過盈配合； 到非常高的硬度（70RC和1200 DHP300顯微硬度），以滿足耐磨應用中的苛刻要求

  噴涂厚度：噴涂厚度薄至0.1mm，厚至5mm。

  結合力好：噴涂結合力約為60MPa，以保證等離子涂層的耐久性。